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從取貨、搬運，到裝配、檢測、最后成品入庫，只需要一名工程師輸入指令，其余全由“機器人”獨立完成。這以往只在科幻電影中才能見到的鏡頭，如今在遼寧沈陽新松機器人自動化股份有限公司“數字化無人工廠”已變成現實。比起人工操作來，機器人的生產效率提高了五至十倍。 以“中國機器人之父”蔣新松院士名字命名的新松公司，成立14年來，一直以自主研發、自主創新為導向，不斷沖破機器人生產與自動化產品的核心技術，產品出口到全球13個國家和地區，不僅改寫了中國機器人只有進口沒有出口的歷史，而且成為寶馬、通用、福特等世界級企業的全球采購供應商。 新產品對企業年貢獻率超30% 創新離不開人才支撐。新松公司依托中科院強大的人才優勢，形成了以院士、博士及高級專業人才為核心的國家級聯合創新團隊。公司現有員工1600多人，技術人員占員工總數的75%以上。作為高科技企業，公司每年研發投入占總體銷售額12%以上，每年推出新產品幾十項，完成重大科技攻關100多項。公司90%以上的科技成果已轉化為生產力，每年新產品對企業經營的貢獻率大于30%。 創新必須從核心技術上取得突破。為最大限度發揮創新優勢，新松公司精心打造三級創新研發平臺——最高平臺是以機器人國家工程研究中心和國家級企業技術中心為核心的國家級創新平臺，主要負責前瞻性、戰略性的關鍵技術研發；第二個平臺是新松公司研究院及按主導產業劃分的各事業部，負責以市場為導向的各專業領域應用技術研發；第三個平臺為與國內外優勢企業和研究機構結成的產學研聯盟，開展戰略合作型產品的研發。 幾年來，三個研發平臺優勢互補、協同發展，接連研發成功包括工業機器人、潔凈（真空）機器人、移動機器人、特種機器人及智能服務機器人五大系列，具備了完全自主知識產權和核心技術，填補了眾多國內空白并大量替代進口。 首條機器人生產線年產能5000臺 記者在新松智慧園看到，這個數字化智能生產線占地1.5萬平方米，集成了新松公司核心的移動機器人、堆垛機器人、裝配機器人、檢測機器人等系列產品。可實現物料自動搬運、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配等一系列功能，將機器人、智能設備和信息技術三者在生產過程中完美融合，是國內首條用“機器人”生產“機器人”的數字化生產線，年產能達到5000臺。 隨著信息技術發展日益強勁，機器人已滲透到了國民經濟的各個領域，正帶來制造業在模式、理念、技術多個層面的深層次變革。有專家介紹，未來，太臟、太累、太危險、太精細、太粗重、太無聊的工作，都將由機器人代勞。 “某些電子產品制造的規格，要求精確到百分之一毫米，使用機器人才能保證更高的效率和精度。”新松機器人公司總裁曲道奎介紹，目前我國國產工業機器人已廣泛服務于國民經濟25個行業大類、52個行業中類，應用領域已經從汽車、電子等高端行業逐步擴展到金屬加工、衛浴五金、食品飲料等傳統行業。 機器人產業抱團發展 目前，中國工業機器人市場約占全球銷量的五分之一，已成為全球第一大工業機器人市場。曲道奎說：“中國機器人市場中，應用于焊接等領域、技術含量更高的多關節機器人幾乎被外資壟斷，國產機器人面臨自主品牌薄弱、核心零部件研發滯后、產品認知度與附加值低、低端產能過剩等一系列問題。中國機器人要從低端殺出重圍，只有一條路，那就是創新。” 為了打破“產學研用”互不通氣的隔膜，抱團沖擊機器人技術高地，今年8月31日，科技部機器人產業技術創新聯盟揭牌成立。聯盟匯聚了國內機器人生產廠商、高等院校、科研機構、知識產權機構及市場需求客戶5大群體，形成了從政府頂層設計到實際用戶需求的官、產、學、研、用一套完整的產業技術創新體系。 身兼聯盟理事長的曲道奎表示，聯盟將以工業機器人、智能服務機器人為突破口，根據國家科技項目及市場需求，成員單位結合自身優勢開展聯合攻關并將技術成果進行市場化轉變，中國機器人產業從此開始強強聯合、抱團發展。 |
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