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近日,由一重承制的超大型壓力筒筒節(jié)1鍛件終于通過了首件性能檢驗關(guān),標(biāo)志著一重在超大型筒形鍛件的制造技術(shù)上實現(xiàn)了新的突破。 超大型壓力筒是某公司大型外壓試驗系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分,為保障壓力筒設(shè)備運行的安全可靠,必須盡量減少焊縫數(shù)量和長度,筒節(jié)外徑近9000毫米,單個筒節(jié)的直徑已超出了目前世界范圍內(nèi)大型自由鍛造水壓機(jī)的鍛造極限,因此若想實現(xiàn)整體鍛造,不僅需要更先進(jìn)的成形設(shè)備,還需配有相應(yīng)級別的鍛前加熱設(shè)備、鍛后熱處理設(shè)備、鍛件倒轉(zhuǎn)設(shè)備等一系列大型裝備,制造難度極大。 該項目的制造方案及熱加工工藝由天津研發(fā)中心熱工藝研究部負(fù)責(zé),為了確保項目順利進(jìn)行,在天津研發(fā)中心主管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下進(jìn)行了大量的實驗研究。在公司主管領(lǐng)導(dǎo)大力支持和悉心指導(dǎo)下,天津研發(fā)中心的技術(shù)人員進(jìn)行了多層次技術(shù)評審,得出在現(xiàn)有條件下,為盡量減少設(shè)備及資金投入,要實現(xiàn)筒節(jié)的整體制造,必須突破筒節(jié)鍛件的整體成形、熱處理細(xì)化晶粒和熱處理奧氏體化后加速冷卻三項關(guān)鍵技術(shù)。為解決筒節(jié)整體成形問題,利用水壓機(jī)以及專用設(shè)備進(jìn)行制造,突破水壓機(jī)對于筒節(jié)直徑的限制;為解決筒節(jié)熱處理冷卻問題,在筒節(jié)熱處理爐附近建造一個大型冷卻水槽,實現(xiàn)筒節(jié)淬火冷卻,滿足鍛件性能的要求。 在超大型筒節(jié)的制造過程中,天津研發(fā)中心技術(shù)人員一直服務(wù)在生產(chǎn)一線,對煉鋼過程中的精煉和鑄錠過程、鍛造過程中筒節(jié)鍛造的各個火次以及最終成形過程、性能熱處理的裝爐和淬火過程進(jìn)行全程跟蹤服務(wù),通過在鍛件生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)制定詳細(xì)的操作說明,以及與一線生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通和交流,確保工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性。此外,通過跟蹤服務(wù)可以及時解決和處理鍛件制造過程中遇到的技術(shù)問題,為鍛件的生產(chǎn)做好保駕護(hù)航。 經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)人員的共同努力,不僅實現(xiàn)了超大型壓力筒首件筒節(jié)1鍛件的生產(chǎn),且經(jīng)檢驗鍛件的各項性能結(jié)果均滿足技術(shù)要求,標(biāo)志著一重成功攻克超大型壓力筒筒節(jié)鍛件成形和熱處理性能關(guān)。為一重掌握超大直徑筒形鍛件的成形、熱處理細(xì)化晶粒和滿足性能要求的制造技術(shù),滿足市場需求奠定了基礎(chǔ)。 |
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