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電機芯片落料線

　　在亞洲新興國家中，發(fā)電領域存在著巨大的增長潛力，德國貿易和投資政府機構做出了這樣的預測。到2012年，印度國內的大范圍斷電現象將會成為歷史。為了實現這個目標，印度首先需要具備必要的發(fā)電能力。對于印度最大的發(fā)電設備供應商之一，這意味著一個很有吸引力的市場機會。用于生產所有發(fā)電機重要部件的新的中央沖壓車間已經建成：生產電機芯片。此項目的重要合作伙伴是舒勒公司和GTL Knödel公司。兩家公司從2008年開始合作，為客戶提供交鑰匙解決方案。印度專家將從舒勒公司獲得成形技術，并從GTL Knödel公司獲得一條用于噴涂扇形片的涂層生產線---所有的一切均源自同一處。

　　發(fā)電機扇形片的制造一般分為兩個階段進行：沖壓后，經過去除毛刺和噴涂工序，在扇形片的兩邊涂抹一層薄的絕緣清漆，以確保扇形片之間以后相互處于絕緣狀態(tài)。一臺典型的用于發(fā)電的大型發(fā)電機至少需要45,000片扇形片。如此龐大的數量必然需要最好的制造工序，從而使每片之間的配合達到最佳效果。為了向客戶提供整個制造工序的全套解決方案---從卷料至最終噴涂完成的扇形片---舒勒公司和GTL Knödel公司從2008年開始合作。舒勒高速設備部門的項目經理Hans-Martin Dommer 解釋道：“舒勒公司的開卷落料設備和GTL Knödel公司的噴涂生產線是一個完美組合，聯合起來，我們能夠為高質量的待裝扇形片提供交鑰匙解決方案。”

自動化解決方案確保高產量

　　印度的發(fā)電設備供應商是從服務和技術領域合作中受益的最初客戶之一。舒勒公司和GTL Knödel公司的專家曾親臨現場以確保新生產線的順利安裝和生產運行。印度新生產線的首臺機器是舒勒集團帶自動設備的HUQ落料沖壓機：該機械偏心沖壓機擁有能夠進料的卷料線、卸料盤以及將加工完成的扇形片擺放到托盤上的堆垛裝置。沖壓機的壓力為500公噸，行程為320毫米，每分鐘最多可生產40片扇形片。

　　接下來的噴涂工序是由GTL Knödel公司的噴涂生產線自動完成的。該生產線不僅包括滾動噴涂機和烘干機，而且還包括除毛刺機和冷卻區(qū)域。在可選配置中，生產線還可以配備機械扇形片進料設備和機械雙堆垛系統。

　　在噴涂機中，首先在扇形片的兩側噴涂稀釋的清漆，然后借助于烘干機的熱空氣烘干并硬化。冷卻區(qū)域將完成噴漆的扇形片降至可堆垛的溫度。烘干機和冷卻區(qū)域由兩條不同的傳送系統進行相互熱隔離。用數字來反映該方案的效果：生產線在兩天內可以絕緣45,000片扇形片。

　　GTL Knödel公司的執(zhí)行總裁Peter Knödel說：“我們的扇形片噴涂線，以客戶為導向，不僅擁有可靠的、穩(wěn)定的組件，而且具備人性化設計以及經濟高效的特點。”

舒勒集團品種豐富的沖壓機與噴涂線相結合

　　舒勒公司擁有廣泛的產品范圍，Hans-Martin Dommer 說道：“很顯然，對于沖壓扇形片來說，存在很多不同的解決方案。”　根據不同生產條件，可以對單獨的機器或帶自動化裝置的復合生產線進行配置。“可以通過復合模具或預落料以及沖槽來生產用于噴涂的扇形片。對于扇形片的進料和堆垛，全自動化解決方案和手動解決方案一樣多。然而對于GTL Knödel公司生產線上的連續(xù)噴涂工序來說，這并無任何差異。” Hans-Martin Domme說道。