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      熟悉中國金屬沖壓行業的人都知道，會田工程技術株式會社（AIDA）是一家在中國立足30余年的重要設備制造商，在兩岸三地都維系著相當穩定的客戶群體。在日本，也流傳著“沖床，就是AIDA”這樣的說法。那么AIDA究竟有什么樣的“魔力”，可以為自己贏得如此的聲譽呢？品牌對一個企業的發展到底有多大的影響呢？為此我們將在今后的專欄中從不同的方面來解析會田的發展路。

      近年來日本國內針對沖壓加工行業基礎技術的要求，由于受到國內生產行業的空洞化問題以及追求高附加價值的高度生產模式的影響已經呈現了飽和狀態，另外，在追求高附加價值也就是如何降低采購成本的努力也達到了極限。在以上背景下，如何把附加價值提高的手段更上一層樓是我們沖床生產廠家的一個重大課題。
      AIDA認為目前在進行沖床加工時一直被三大要素和問題所困擾著，即高精度成形、難加工材料的成形以及節省能源的成形。然而將沖床滑塊的動作速度運用到沖壓加工要素中去便能解決常見的問題。圍繞上述情況AIDA公司從伺服馬達的直接驅動結構開始著手開發，并于2002年11月率先研發并制作成功了標準的“數控伺服模式”的沖床系列，并開始了在日本國內的銷售，受到了廣大客戶的一致好評。

伺 服 電 機 數 控 沖 床
□　實現了低噪音·低振動加工
獨自開發的低速·大扭矩伺服馬達及CNC控制模式在靜音模式下,既不降低生產率,卻又實現了低噪音·低振動加工。
□　實現了難加工材料的高精度·高效率加工
根據產品成形加工條件可方便選擇最適宜的滑塊運動模式。
采用完全同步控制,使得復數多機的連續運轉成為可能。
□　提高了生產率
根據不同產品形狀可分別設定最短行程,大幅度提高了生產率。
□ 改善了設備的維護保養
伺服馬達直接與曲軸相連的簡單構造降低了維修保養的頻度和負荷。
□ 提高了安全性
安裝了機械式制動裝置,萬一系統發生異常可使機器迅速準確停止。
□ 提高了操作性·換模協調性
配備了標準的可儲存99個模具的數據庫。
手動脈沖調整滑塊運動模式使合模更為安全·簡單。
伺服電機數控沖床獲得了日本機械工業設計大獎

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