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全球領先的特種材料涂層及潤滑劑產品供應商漢高向中國市場推出Acheson Deltaforge® 鍛造潤滑劑系列產品。2008年，漢高通過兼并百年品牌Acheson擴充了其金屬處理產品線，成為鑄造、包裝、鋼鐵等各個細分模塊的表面處理、潤滑及清潔領域的領頭羊。三十多年來，Acheson Deltaforge®水基石墨和水基合成模具鍛造潤滑劑因在極端環境下的優質、高效、穩定的卓越表現成為鍛造潤滑劑的衡量基準。
鍛造工藝主要分為熱鍛和溫鍛兩大類。大多數鍛件是通過熱鍛方法制成的。熱鍛主要運用于鍛鋼、鍛鋁及合金精密鍛造。鍛鋼工藝的高溫、高速和自動化環境對潤滑劑產品的精準性、潤濕度及適應嚴苛環境的高級性能提出了較高的要求。30年的實踐證明，即使在極端溫度和磨損的環境下，Acheson Deltaforge®系列潤滑劑產品也能保持良好性能，進而實現延長模具使用壽命、降低廢品率、提高生產率、改進核心組件質量。合金精密鍛造工藝中，熱精密鍛造的關鍵是做好坯件表面的防氧化保護。Acheson Deltaglaze®玻璃鋼坯涂層可以在鍛造過程中提供良好的防氧化保護和潤滑作用。在熔融金屬制作中，很難通過鋁合金獲得金屬的流動性，模具溫度控制也會對可鍛性產生極大的影響。Acheson致力于新型水基及乳劑潤滑劑的研發，從而改善鍛鋁過程中的工作環境。
溫鍛工藝對閉式鍛模公差和鍛造速度的要求很高。30年來，Acheson Deltaforge®系列產品在溫鍛模具潤滑劑市場上始終保持領先水平。其中，Deltaforge® 31 和 Deltaforge®F-31是兩款全球公認的水基石墨脫模劑頂尖產品。Acheson曾連續4年參加歐洲創建的Brite Euram研發項目，并對坯件涂層和模具潤滑劑的開發進行了專門的研究。最新推出的水基潤滑劑和乳劑潤滑劑可廣泛應用于整個溫鍛溫度范圍。
目前，Acheson Deltaforge®鍛造潤滑劑產品有石墨脫模劑和不含石墨脫模劑兩大類。石墨脫模劑主要用于熱鍛和精密溫鍛，可延長模具壽命，提高生產率，改進熱模粘著性。其中，坯料涂層系列的抗氧化特性能夠很好地保護坯件表面。不含石墨脫模劑可改善工作環境，在再循環過程中很好地實現油水分離，減少模具和壓力機上的沉淀物，稀釋后保持穩定而不會產生腐蝕或沉淀。
根據具體運用范圍，漢高公司的Acheson Deltaforge®系列產品可劃分為四個類別：核心石墨產品，以Deltaforge®F-31為代表，主要是用于熱鍛或溫鍛的模具脫模劑;用于極端金屬流動的潤滑劑，以Deltaforge®144S為代表，主要是應用于高金屬流動，尤其是反擠壓的模具潤滑劑;不含石墨脫模劑產品，以Deltabright®F-826S為代表，主要是用于黑色金屬熱鍛的不含石墨模具潤滑劑;坯件涂層，以Deltaforge®FB-818E為代表，主要用于黑色金屬溫鍛。
漢高Acheson Deltaforge®家族新成員：
Deltaforge® F-850, Deltaforge® F-871, Deltaforge® F-878, Deltaforge® F-820B, Deltaforge® F-861。
Deltaforge® F-850, Deltaforge® F-871和Deltaforge® F-87是水基微型石墨脫模劑，能夠滿足機械壓床和高度自動化操作中的鍛造需求。這3款產品的典型應用領域包括熱鍛鋼、溫鍛鋼、精密鍛造和粉末鍛壓。其優勢在于一致的熱模潤濕性，產生的廢料較少，返工率低，壓力機停工期短，產品效能高，鍛造質量好，尺寸精度佳，廢物處理成本低等。
Deltaforge® F-820B由石墨或乳液制成，在水中延展性較好，能夠將油模具潤滑劑的操作優勢和水基潤滑劑的清潔度、安全度完美地結合起來。它能普遍適用于各種操作環境，例如溫鍛鋼，鋼、鋁和黃銅的機械壓床作業。此外，Deltaforge® F-820B還具備較高的穩定性、高效的充模流動，能起到動力潤滑和邊界潤滑的雙重作用。
Deltaforge® F-861則屬于水基半膠體分散石墨，具有良好的脫模和潤滑性能。其粘滯的石墨膜能確保熱金屬表面的完全潤濕，從而很好地運用于鋁制品和黑色及有色金屬機械壓床鍛造過程。
Deltaforge® F-850, Deltaforge® F-871，Deltaforge® F-878，Deltaforge® F-820B和Deltaforge® F-861是漢高最新推出的產品，在日本市場已經取得巨大成功，并已推向亞洲其他國家。
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