8月15日，記者來到創造200多個國內外第一、占領3000噸以上冶金起重機國內全部市場的太原重型機械集團有限公司。在這里，我們得到一個明確的答案：現代化的企業要發展，就要重視節能減排。如何節能減排？他們的做法值得借鑒—— 路徑一：新技術新工藝唱主角 由于歷史原因，太重形成的是大而全的經營格局，所需能源和輔助材料大部分都是自成系統，自產自供，由于需求量有限，不可能實現高技術生產，遠比專業化生產的成本高，物耗大，所以采取從源頭控制污染，能源結構調整。 最引人注目的是，2005年，太重將引進城市煤氣提到議事日程，并納入企業技術改造的計劃項目，經過一年的部署，于次年5月完成管線接入，并首先在輪軸公司等單位試用城市煤氣。通過半年多的使用情況來看，工業爐窯加熱效率明顯提高，產品質量相應提升，而單位生產成本進一步降低。 據悉，將城市煤氣引進企業，以替換自產煤氣，此舉一方面可提高加熱爐窯設備的效率，降低生產成本，另一方面，可提高產品的質量，消除自產發生爐煤氣對環境的污染。如城市煤氣氣源供應穩定，太重有望在明年完成各單位全部引進工作。 積極自主創新，探索新工藝、新技術也是太重節能減排過程中的一大特色，產品的成本，從設計階段就得到足夠空間的限制，在制造過程中，各種原材料和能源的消耗逐步下降。 在上世紀八九十年代，太重一直采用自產乙炔進行金屬切割作業，污染較重，切割質量得不到保證，且成本高。后用丙烷替代乙炔對金屬進行切割，切割質量大幅提高，也消除了原有的污染，降低了使用成本，年均降低費用150萬元。 從2001年開始，太重對原鑄造廠進行結構調整，拆除了原有的鑄鐵爐，將原有鑄鐵工藝全部改為焊接工藝，從而消除了原有鑄鐵爐造成的污染，提高了工藝的生產效率，大幅度降低了各類工藝的生產成本。 與此同時，太重還對廠內近百臺熱處理爐進行較為徹底的技術改造，將老式煤氣燒嘴更換為快速燒嘴，對入爐空氣進行預熱處理等一系列技術改造，從而節約了大量煤氣，爐內熱效率大幅提高，煤氣燃燒充分，鍛件升溫快，出爐時間明顯縮短。并實現了以電鍛錘代替原有蒸汽鍛錘的技術改造，過去鍛件生產采用蒸汽鍛錘生產工藝，平均每噸鍛件消耗蒸汽4.3噸，鍛件成本高達430元，更換電鍛錘后，平均每噸鍛件消耗電200度，鍛件成本降至92元，太重每年鍛件產量約36000噸，僅此一項年節約成本多達1200多萬元。 路徑二：考核處罰不留情 8月15日，就在記者采訪太重安全環保辦公室主任劉錄保之際，他正準備將開出的一份罰單遞送到被處罰車間。原來，在最近的一次巡查中發現，該車間因不規范操作，致使產生廢水。從罰單上記者看到，該車間被處以2萬元罰款，車間主任也被處罰5000元。同時，處罰決定在公司內部網進行通報。 “總經理掛帥，成立環保專門機構，這在太重環保史上還是第一次。它用明確的組織機構和管理辦法給全廠職工定下了規矩，白紙黑字，違規者自然愿打愿挨，毫無怨言�！笔艿酱舜翁幜P的職工向記者道出了心聲。 如何保證管理暢通，處罰不走形式呢？劉主任遞給記者的一張組織機構和管理辦法表說明了一切。 從這張表上可以看出，公司的環境保護委員會以公司總經理為主任委員，集團公司下設安全環保辦公室，并配有專職環境保護管理人員。據悉，公司領導每年與太原市政府簽訂“環保目標責任制”，為保證順利完成責任制，將責任書中指標進行分解，并與各分公司分別簽訂責任書，責任書與分公司第一把手工資掛鉤，將考核計劃納入公司經濟責任制一體化考核中，如不能完成考核內容，將進行年末一票否決。“加強機制建設，把節能減排納入領導干部考核體系，因為與切身利益相聯系，公司上下對環保重視有加”，劉主任說：公司的專職環保人員每周下車間突查兩三次，發現違規行為絕不手軟。正是建立了這種嚴格的考核體系，使得人們節能意識空前增強。 在安全環保辦公室里，記者還看到一個2001年到2006年工業總產值及污染物總量表，這張表則用詳細的數字對考核體系的建立做了一個很好的詮釋—— 在這五年間，太重累計投資2099.38萬元，對企業內部重點污染源進行了技術改造，工業總產值從9.87億余元上升至近48.52億元；廢水總量由65.89噸減少到49.86噸；廢氣總量由1340.96噸下降為904.72噸；固廢由9.19萬余噸減少至6.35萬余噸。 路徑三：從細節拓展節省空間 走在太重，有一種激動，無論與領導干部交流，還是與工人師傅對話，從同一個話題里，總能聽到同樣多的見解和同樣的心聲，這是難能可貴的一種人氣氛圍。 考核體系建立了起來，創新手段的運用，讓太重完成了過去和現在的節能減排任務，但他們仍然有自己的憧憬：目前工業用水水價已接近每噸5元，而中水水價僅為每噸1元，目前已有熱力公司、儲運公司等多家分廠接入了中水管道，萬柏林區綠化隊綠化用水和市政部門道路降塵噴灑用水都在使用太重生產的中水，今后將充分利用中水，讓中水成為玉門河的景觀水。同時還要搞循環流化床，以節省原煤，著眼循環利用。 在后勤部門工作20余年的老職工李師傅認真地向記者介紹：以前安全環保辦公室是掛靠在后勤部門，現在成了集團的一個科室，并且由總經理直管；以前所有的用品都是以耗代領，現在采取成本核算，人工測算改為數控測算，成本消耗明顯降了下來；以前熱力公司、供水公司等單位都是用煤大戶，成本很大，現在主輔分離輔業改制后，爐渣結束了以原煤為原料的歷史；以前沒有明確環保責任，現在則從操作工到總經理都有考核指標，還在企業中開展了群眾性節能減排活動，重獎小發明、小設計者�？梢哉f，正是這些細節上的改變，讓人心凝聚，節能減排大收其效。 目前，在推進生產經營發展的過程中，合理利用原材料和能源，切實保護環境，促進企業經濟的可持續發展，通過生產結構調整，形成合理的生產結構和布局，實行全面節約，降低能源和原材料消耗，大力推行清潔生產，這成了太重人的一種共識。正因如此，今年太重一次性通過ISO14001、GB/T28001環境、職業健康安全管理體系認證。本報記者范珉菲 記者手記：思路決定出路 如何能把污染減到最低化，把效益增到最大化？在節能減排的過程中，太重摸索出了一條行之有效的路子：調整產業結構，完善責任機制。 走對路子是前提，如何走好路子？一方面，太重建立了考核體系，無論經理、職工一樣對待，與工資獎金相掛鉤，不說人情不走后門，不僅要罰還要通報批評；另一方面，鼓勵并獎勵職工在技術上創新，節能上想招，自然而然形成一個環保上相互監督、工作中相互競爭的群眾性節能減排局面。 在太重人心中，環境好壞關系到職工身體健康，節能減排關系到職工利益與企業效益，所以，當太重把原有的粗放式經營模式轉化為節約成本、降低消耗、減輕污染，提高效益的循環經濟模式后，工業污染源治理全面達標，企業工業總產值成倍增長，職工們的勞動強度降低，收入卻越來越多了。市環保部門評價：太重節能減排走在了全國同行業前列。這份收獲的背后是企業上下對節能減排工作的充分理解和深刻認知。觀念決定出路，思路決定出路，對于這份影響深遠的事業而言，尤為如此。（來源：山西日報）
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