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首鋼冷軋鍍鋅薄板廠在學(xué)習(xí)實(shí)踐活動中，緊密結(jié)合實(shí)際，堅持以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，大力研發(fā)新產(chǎn)品，深入開展三個倒推機(jī)制活動，不斷提高綜合競爭能力，取得初步成效。
構(gòu)建產(chǎn)銷一體化高效聯(lián)動機(jī)制。一是完成了14家年度協(xié)議戶業(yè)務(wù)銜接和二次開發(fā)工作。通過組織客戶專訪，使企業(yè)的經(jīng)營思路與用戶之間得到了有效溝通；完成銷售手冊編制、電子商務(wù)平臺制作的工作，加強(qiáng)與用戶的溝通合作，利用網(wǎng)絡(luò)平臺資源，及時發(fā)布供求信息，對開發(fā)用戶起到了積極作用。二是擴(kuò)大了原料采購渠道。通過電子商務(wù)平臺，與河北、天津部分熱軋生產(chǎn)廠達(dá)成采購意向，并與多家熱軋貿(mào)易商建立聯(lián)系，及時掌握全國各大熱軋生產(chǎn)廠家產(chǎn)品出廠價格變化和市場產(chǎn)品資源信息，降低采購成本。三是積極調(diào)研市場，開發(fā)新用戶。通過廣泛的市場調(diào)研，與天津富仁板帶等達(dá)成了初步合作意向；與技術(shù)研究院、生產(chǎn)部、遷鋼公司密切聯(lián)系，完成了45號鋼等試供產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同的簽訂；與京津滬地區(qū)部分壓縮機(jī)制造廠家達(dá)成了熱軋酸洗板的初步供求意向。
開展三個倒推機(jī)制活動，節(jié)能降耗。建立完善成本測算和控制體系，將各項(xiàng)指標(biāo)分解到作業(yè)區(qū)，確保到崗到人。通過科學(xué)統(tǒng)籌，高效利用公輔介質(zhì)、合理組織生產(chǎn)，突破生產(chǎn)規(guī)格極限、改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化酸再生生產(chǎn)組織、提高軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量等措施降低電耗。通過技改措施，調(diào)節(jié)各生產(chǎn)線的總用氣量，北區(qū)空壓機(jī)站4臺空壓機(jī)使用效率得到大幅提高，在北區(qū)全線生產(chǎn)情況下，減少了兩臺空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)消耗，兩個月節(jié)省動力電耗41.8萬度，約合 40余萬元；3月份在充分對比市場行情、鎖定下游客戶訂單的前提下，以低于市場的價格采購熱軋原料4300噸，降低采購成本105.35萬元。
加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，提高產(chǎn)品附加值。通過技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮產(chǎn)銷研一體化優(yōu)勢，新產(chǎn)品開發(fā)取得初步成效。一是把開發(fā)新產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品作為提升產(chǎn)品競爭力的有力手段，大力開展群眾性攻關(guān)活動。組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真研究新產(chǎn)品的研發(fā)方案，適時開展批量試軋生產(chǎn)工作，一季度，共成功試制生產(chǎn)5類新產(chǎn)品。二是針對1號鍍鋅線薄規(guī)格產(chǎn)品讓步品率較高的情況，開展了為期3個月的讓步品攻關(guān)活動，成立了攻關(guān)小組，制定了詳細(xì)周密的攻關(guān)措施，最終實(shí)現(xiàn)了4個薄規(guī)格產(chǎn)品讓步率大幅度降低，總讓步品率從2008年的17%下降到一季度的4%。
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