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2009年6月3日——全球領先的電力和自動化技術集團ABB近日宣布，公司為上汽通用五菱在青島新投產的發動機動力總成自動化裝配線已正式投入運營，成功實現了一次下線合格率100%的優異成績。這條裝配線應用了多項ABB領先的機器人技術，大幅提高生產效率，發動機年產量達到35萬臺，并力助上汽通用五菱青島分公司實現汽車年產量從2萬臺增加到35萬臺的目標。
ABB機器人業務北亞區兼中國區負責人甘林儒表示：“ABB領先的機器人產品和技術已經廣泛應用于全球的汽車工業中。此次為上汽通用五菱提供發動機動力總成自動化裝配線是ABB與大型汽車企業的又一次成功合作。在中國，ABB在工業機器人領域中市場份額位居第一，能夠為包括汽車行業在內的各個行業客戶提供調試和總裝、涂裝、焊接、搬運、機加工、包裝和堆垛在內的全系列工業機器人及系統。”
ABB這次為上汽通用五菱汽車股份有限公司青島發動機工廠所提供的發動機動力總成自動化裝配線包括主裝配線、缸蓋分裝線、活塞連桿分裝線等設施。整個裝配線共包含25個機器人工位、80個手動工位和300米長的ABB標準流水線。同時，ABB還依照上汽通用五菱的規范建立了相應的全套控制、生產信息和工藝數據采集系統。
整個自動化裝配線應用了多項ABB先進的機器人技術。其中，在裝配線中進行涂膠和擰緊作業的4臺ABB機器人采用了ABB獨有的相關技術，其多變位功能能夠滿足兩個系列八款發動機的制造與生產需求，實現了高度柔性化作業。同時，上述機器人具有的快速的生產節拍和精確的定位功能還確保了發動機生產的統一性與穩定性，并且有效節約了成本。
此外，該裝配線還采用了ABB先進的“發動機氣門墊片選擇測量技術（VCM系統）”與“氣門鎖片裝配和激光檢測技術”。應用發動機氣門墊片選擇測量技術有助于發動機生產實現大功率、低噪音及高性能的環保標準；氣門鎖片裝配和激光檢測技術則使用激光對裝配后的氣門鎖片進行檢測，從而保證產品的高質量。
長期以來，ABB的機器人產品廣泛應用于在全球各大汽車制造企業。日前，ABB與德國寶馬汽車公司簽署了工業機器人采購框架協議，從2010年起，ABB將在5年內為其提供2100臺不同型號的工業機器人，以支持寶馬公司在德國、英國和美國的汽車生產。根據協議，ABB所提供的機器人將應用在寶馬1系、3系、X5系和Mini車型的車身裝配生產線上，從事零部件搬運、粘合和點焊等工序。
ABB是全球工業機器人應用的領導企業，擁有當今最多種類、最全面的機器人產品、技術和服務，以及最大的機器人裝機量。目前，ABB已在全球范圍內安裝了超過16萬臺機器人，是全球市場份額和規模領先的機器人廠商。2006年4月，繼全球機器人研發中心之后，ABB又將其機器人業務全球總部搬到了上海，成為了目前唯一一家在中國進行機器人生產的國際企業。迄今為止，ABB已經在中國生產了近6000臺工業機器人，客戶包括上海通用，一汽轎車，東風汽車，LG，富士康、飛利浦等眾多國內外知名企業。
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