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10個月，每公斤鍛件成本同比下降15.11%，而人均產出同比提高45%，實際降本830.37萬元，完成年度計劃1倍半。日前，因成績突出，萬向錢潮公司對鍛件精益生產降成本項目小組進行通報表揚，并獎勵36萬元。 經成本分析，錢潮公司發現居高不下的鍛件成本不僅嚴重制約鍛件業務的市場擴張，同時也影響了企業的經濟效益。為此，去年2月，錢潮公司專門成立了“鍛件精益生產降成本項目責任小組(以下稱小組)”，并簽訂了項目責任書。雙方約定，由該小組負責，通過積極推廣應用精益生產方式、創新的管理與技術手段，要求從當年3月至年底每公斤鍛件成本同口徑要下降10%以上，鍛件成本要同比節約500萬元以上。 在項目實施期間，小組成員分工合作，積極努力，在基礎管理、細化責任制、工藝優化改進、新產品開發、制度建設等各方面進行了積極大膽創新開展了大量工作實踐，在取得了良好的經濟效益的同時，也為萬向錢潮其它企業的精益生產管理起到了積極的示范效應。 通過積極調整組織結構，實行區域管理和班組核算體系，2006年3-12月，在人員同比減少8.92%的情況下，鍛造中心總產量卻同比增長了32.06%，員工人均收入增長了32.60%。從總量來看，每噸鍛件工資成本同比下降7.74%，公司的工資總額下降了76萬余元。 通過建立班組績效考核分配體系，調整操作員工獎金結算辦法，進一步提高了員工的積極性與創造力。同時，通過深入開展成本比較管理分析，人均產出同比提高45%，廢品損失下降33.62%。小組還積極開展滯銷產品清理工作，或改制、或返工、或利用，10個月共清理滯銷產品9萬余只，盤活資金45萬元。 在核定每公斤鍛件耗電基數的基礎上，小組通過積極推行主要設備用電內部買賣制，把耗電多少與員工獎金直接掛鉤，在用電量增加和電價上漲的情況下，節約電費160萬余元。 通過積極開發鍛件新產品，尤其是出口產品，10個月完成外銷鍛件業務同比增長了73.11%。通過工藝攻關，不僅解決了生產瓶頸，還極大地提高了勞動生產率，節約了生產費用，年增效益118萬余元。通過自制德國電液錘腳踏開關、日本棒料剪斷機擋料塊以及俄羅斯4000T熱模鍛頂料油泵、日本冷擠設備制動器摩擦片內齒、電液錘各種電磁閥等國產替代，節約機、物、料成本累計費用達35萬元；推行模具和原材料送貨制，減少操作工輔助及停工待料現象，使設備實動時間提高10%以上。 經財務審計核實，2006年3月-12月，在小組精心組織、努力下，鍛造中心通過精益生產，實際降本830.37萬元，完成年度計劃1倍半，每公斤鍛件成本同比下降15.11%，人均產出同比提高了45%，完全達到和超過了原定項目責任書的目標。 為了鼓勵各部門深入開展降本增效、持續提高人均產出，進一步提升企業的競爭力，錢潮公司對小組進行通報表揚，同時按照項目責任書約定內容，兌現獎勵人民幣36萬元。同時，公司號召廣大員工學習鍛件精益生產降成本小組大膽創新和勇于實踐的工作品質，立足本職，腳踏實地工作，認真按照“一天做一件實事，一月做一件新事，一年做一件大事，一生做一件有意義的事”的崗位要求，積極做好自己的工作，為企業長遠發展做出自己的貢獻。 |
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