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1. 如何避免機器漏油?因為設備的老化等原因,漏油滲油現象是各機械加工廠的通病;
2.數控刀片損耗嚴重!工具的損耗過度,也是機械加工的通病;
3.生產不平衡!工序的安排不合理,對工人的能力估計不足,應該是管理有問題
4. 工人不好管!工人為什么不好管?工資,待遇,還是他們和錢有仇?都不是!肯定是沒有激發他們的能動性!
樓主所提出的這些問題也是我們機械行業的代表問題,看來樓主是個有心之人,善于發現問題,提出問題,但是只有發現,提出問題還不夠,關鍵是如何找到問題的關鍵!一個人的能力是有限的,諸葛亮可謂神機妙算,但是怎么死的,諸葛亮事無大小,事必親恭,最后累死在五丈原!這里就出現了一個問題,如何發揮每一個人的作用和積極性;
如何調動基層管理者的積極性是管理者應該學習和實踐的一個科目,,群眾的力量是無窮的,你把工人當成機器來對待,他就是機器,你把他當成科學家來對待,他就是科學家,管理是一門藝術!話扯遠了,言歸正轉:
計件工資有計件工資的好處:浙江人當時為什么可以在機械加工中占據如此重要的地位,因為浙江人把小儀表車利用到了爐火純青的地步,現在的管理水平還沒有發揮到如此的地步!同樣是計件,有沒有把刀具的損耗和輔料消耗計算進去,有沒有調動工人和基層管理人員的積極性, 簡單舉個例子:是否可以試試把刀具的損耗和輔料的損耗計算到工人的頭上,比如現在你的油料損耗是每月5000元,在達到質量要求的前提下,以月損耗3500元標準分攤到每臺設備上,告訴每臺設備的工人這臺設備的損耗是多少,超過了,超過部分工廠補助50%他自己掏50%,如果可以節省下來,節省下來的油料是他自己的,這樣如果工人有心機,每月多得個幾十塊錢的油料錢還是有可能的,試運行一段時間,如果可行,其它的刀具等也可以一并計算給工人,這樣,工廠降低一定的成本,工人得到一定的實惠!
工人的管理是所有工廠的難題,工序的安排是管理者必須面對的,一個管理者不能控制工序的均衡生產,就不會產生效益,工序的安排要根據設備的能力,工人的素質等各種原因結合起來,管理者要了解每臺設備的運行情況,每個工人的技術水平,沒有平時扎實的基本功是不可能做到的,要求管理者平時要像小丁當家一樣,有時間就要親自操作一下機床
工人的工作作風問題,有的工人積極向上,就要給他好的待遇,有的害群之馬一定要堅決剔除,同時補充新鮮的血液,注意骨干的培養,如果30個人的小組有一個組長的帶領,有三個可以各當一面骨干的輔助,應該產生很好的效益,骨干要干的好,技術好,還要有很高的威望,骨干的培養不是一蹴而就的,要長期觀察,合理培養.有了固定的骨干,通過骨干的帶動,不良工人的剔除,新鮮血液的補充,培養了穩定的工人隊伍,管理的問題就迎刃而解了!
經過這樣的管理,工廠的產生健康,積極向上的工作氣氛!穩定了工人隊伍,就是穩定了產品質量,也就穩定出了效益,穩定的產量,穩定的質量,降低廢品率,提高效率,也就是降低了成本,通過刀具輔料的分攤,和對降低的損耗歸自己的刺激,輔料的損耗還會進一步的降低,因為工人隊伍的穩定,積極性的提高,極大的激發工人保養設備,改進設備的創造性,人民的智慧是無窮的,只要注意引導,降低成本不是沒有可能! |
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