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2006年10月，經(jīng)過國際招標(biāo)，中國北方重工集團(tuán)（NORHEINCO）與德國威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）簽訂了共同設(shè)計(jì)制造世界上擠壓力最大（360 MN）黑色金屬立式擠壓機(jī)及150MN鋼管制坯機(jī)的液壓和電控系統(tǒng)。該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)備龐大，按傳統(tǒng)型式設(shè)計(jì)、制造都將非常困難。為此，該壓機(jī)本體采用了先進(jìn)的鋼絲纏繞機(jī)架，多缸上推式結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)為清華大學(xué)經(jīng)過多年科研開發(fā)并經(jīng)過實(shí)踐考驗(yàn)，含有多項(xiàng)中國專利技術(shù)的型式。液壓和電控系統(tǒng)由具有75年設(shè)計(jì)制造世界先進(jìn)鍛壓設(shè)備的德國威普克-潘克公司承擔(dān)設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試工作。由于巨型擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)為超高壓。介質(zhì)最高壓力為450bar，連續(xù)工作壓力420bar，介質(zhì)最大流量為42,000升/分，工作速度快。擠壓工序中各種動(dòng)作都有控制精度要求，除6個(gè)活塞直徑為φ1345mm大型油缸外，還有22個(gè)不同直徑的高壓油缸，各工作油缸的同步、停位和聯(lián)動(dòng)互鎖都有較高準(zhǔn)確性要求。尤其是動(dòng)梁工作時(shí)雙向水平度要求很高。各種精確度檢測裝置都要達(dá)到世界先進(jìn)水平。像這樣復(fù)雜超大流量的高壓液壓系統(tǒng)是史無前例的。設(shè)計(jì)、制造都要突破很多技術(shù)難關(guān)，有所創(chuàng)新才能完成的。
德國威普克-潘克公司應(yīng)用該公司專利產(chǎn)品-世界上最先進(jìn)的液壓控制技術(shù)- 潘克改進(jìn)型正弦傳動(dòng)系統(tǒng)（PMSD）和計(jì)算機(jī)程控技術(shù)，并采用了42臺(tái)套威普克高壓大流量的RX500型正弦泵來滿足復(fù)雜的擠壓工藝要求。技術(shù)行家都十分清楚，泵控技術(shù)和系統(tǒng)已在世界上幾十臺(tái)鍛造壓機(jī)上成功的運(yùn)轉(zhuǎn)了35年，從理論到實(shí)踐已充分證明這種先進(jìn)的系統(tǒng)十分安全可靠，節(jié)能省耗，并不斷地被實(shí)業(yè)家所認(rèn)識(shí)，所采用。特別在技術(shù)上認(rèn)識(shí)到這種系統(tǒng)在主管路無需高、低壓控制閥門，在卸載時(shí)消除了強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，壓機(jī)快速性大大增加，尤其是PMSD系統(tǒng)將卸壓溢流的高壓油液在正弦泵中轉(zhuǎn)化成動(dòng)力能源，這就大大節(jié)約了整機(jī)能耗。當(dāng)然，電控系統(tǒng)簡化，采用元件減少，系統(tǒng)泄漏和維修停工大大減少，整機(jī)效率大大提高。泄漏和噪音的降低，使生態(tài)環(huán)保達(dá)到最佳，另一方面如此龐大的高壓大流量的液壓系統(tǒng)，如仍采用傳統(tǒng)的閥控技術(shù)，除無法實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)點(diǎn)外，其高壓泵站將變得更為龐大而難以布局。采用了PMSD系統(tǒng)，減掉了多個(gè)大型控制閥塊，并以地下兩層分裝配置，使主管路縮短而更靠近多個(gè)主油缸，為提高壓機(jī)性能創(chuàng)造了條件。
這臺(tái)具有國際影響的重大技術(shù)裝備的建造，將強(qiáng)化中國的科技力量，進(jìn)一步充實(shí)工業(yè)基礎(chǔ)，并可能解決中國石油、化工、核能、重機(jī)制造和國防領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)度、大口徑（直徑達(dá)φ 1200mm）厚壁無縫鋼管的需求，也為今后中國建造更大噸位的擠壓設(shè)備的科研和創(chuàng)新奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。當(dāng)然隨著中國“十一五”規(guī)劃的建設(shè)進(jìn)程，它將發(fā)揮很重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并將為21世紀(jì)中國工業(yè)的快速進(jìn)展作出貢獻(xiàn)！ | 
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