據統計，模具業產值與其相關業產值比約為1∶100，即每1億元模具即可帶動約100億元的相關產業的發展，被稱為“金鑰匙”的模具業的整體發展態勢成為折射相關行業發展的一面鏡子。
模具業輻射效應開始顯現
我國模具業近些年來取得了快速發展，2005年我國模具銷售額達到了610億元，同比增長約25%。據了解，我國模具產品結構進一步趨向合理，具有高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%。同時，一些模具企業的裝備水平不斷得到改善，技術水平不斷提高，生產能力得到加強，模具業呈現出新的發展態勢。
一個產業的“輻射力”與產業園區的建設推進密不可分，模具業也開始構筑自身的成長鏈。中國模具工業行業協會常務副理事長曹延安介紹（中國鍛壓網轉載），推進集群化，逐步形成分工合理、配套完善、協作緊密的模具產業鏈，以帶動地區模具及相關產業鏈乃至制造業的發展已成為趨勢。
目前，許多地方政府認識到模具工業對發展制造業的重要意義，對模具業的發展進一步關注，我國模具工業園區的建設正在“熱力”展開。據了解，寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區都有所擴大；新的模具工業園區正在加緊建設，成都市成立了模具產業推進辦公室，重慶、大連、深圳、蘇州等已建立模具園區；另外沈陽、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區。有些高科園內模具企業已占有相當的份量，像天津高新區就有40多家模具企業。這些模具工業園區建立的模式將使得模具業的輻射效應進一步升級。
汽車、IC顯著帶動模具業增長
模具業與其他相關行業的相輔相成的關系，使得模具業不斷著眼于新的市場需求來實現自身的擴張，而汽車業、信息產業成為帶動模具業增長的動力。
中國汽車工業協會最新統計顯示，2005年國內汽車銷量達590萬輛，躍居世界第二位。2001年我國汽車消費還僅為273萬輛，占全球汽車市場的4.3%，而2005年這一比重提升到8.7%，今年汽車市場還將保持15%左右的增長，全年汽車銷量將達640萬輛至660萬輛。汽車零部件這塊“蛋糕”的市場比整車還大，因為它支撐整車、舊車維修、非汽車行業內燃機配套三個領域，并可提供國際化采購，有預測2010年我國本土需求汽車零部件將高達1800億元。中國模具工業協會副秘書長秦珂強調，這其中95%以上都需要模具來制造。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車業零部件提供裝備的模具行業的高速發展。
在信息產業領域，2005年我國信息產業增加值達到1.14萬億元，實現銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機、彩電、激光視盤機、筆記本電腦等主要產品增長超過30%�！笆晃濉逼陂g我國信息產業仍將快速發展，因而我國的IT模具仍將是供不應求。
此外，小家電市場、農用機械、食品機械、建筑業的發展也將帶動模具業快速發展。
設備、標準化還要更上層樓
我國模具業雖然有了長足的發展，取得了巨大進步，但不容回避的是，我國模具工業總體水平還比較落后，與先進國家相比總體落后15年-20年，還需要奮起直追。
在模具業的上下游配套環節中，加工設備大都依賴進口，而機床是一薄弱環節。曹延安表示，2004年進口加工設備中機床約60億美元，而其中模具業應用機床占據了大部分，這也反映國內在這一領域還待加油。中國模具工業協會副秘書長秦珂強調，國內廠商應重視裝備制造業重視模具業的需求，目前國內設備廠商如沈陽機床集團公司等已意識到模具機床的“增值”潛力，著重在加工中心、數控機床等設備的研發與生產。而機床朝著高速化、精密化、高性能專業化、系統化、復合化方向發展也給國內廠商帶來新課題。
在模具標準件領域，國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、沖頭等，汽車模具用含油導板、斜楔等。目前我國模具標準件在模具中的使用覆蓋率只有40%，而在歐美等國則達到了70%。秦珂指出，標準化成為模具業發展的新趨勢，模具業要擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現大規模生產。
據了解，展現國內外模具業發展動向及趨勢的第十一屆中國國際模具技術和設備展覽會將于5月8日在上海舉辦。秦珂介紹，本屆國際模展的規模創歷屆之最，參展單位也將突破1200家。同期舉辦的“先進模具制造技術研討會”、中德模具論壇等豐富的經貿技術交流活動將進一步促進國內外模具業的交流合作，為我國模具業來年及未來的發展帶來新思路。
模具業發展需要相關產業提升實力
“十一五”期間，我國模具業將進一步調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，使我國模具業在整體上再上一個新臺階，而這并不只是模具業的“一家之事”。
模具業與其他行業的發展可以用唇齒相依來形容，因而模具業整體水平的提升與相關行業的發展息息相關。目前我國模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業缺失核心技術。如在IC封裝模具領域，由于國內IC業整體水平以及國外技術封鎖的原由，使得IC封裝模具業難以高起點發展。因而，在IT業、汽車業帶動模具產品需求增長的同時，提升我國在IT業、汽車業的整體實力是雙贏所不可或缺的。
銅陵三佳山田科技有限公司副總經理丁寧
半導體封裝模具走向自動化
半導體封裝模具業對模具的要求是：一是要求精加工模具，目前電子產品不斷集成化、小型化，產品趨向高端，尺寸也越來越小，封裝體越來越薄，這對封裝要求越來越高，對模具精度要求很高。
塑封模工藝是半導體器件后工序生產中極其重要的工藝手段之一，一般應用單缸封裝技術，其封裝對象包括DIP、SOP、QFP、SOT、SOD、TR類分立器件以及片式鉭電容、電感、橋式電路等系列產品。
如今封裝技術正不斷發展。芯片尺寸縮小，芯片面積與封裝面積之比越來越接近于1，I/O數增多、引腳間距減小。封裝技術的發展離不開先進的電子工模具裝備，多注射頭封裝模具(MGP)、自動沖切成型系統、自動封裝系統等高科技新產品適應了這一需求，三佳也陸續推出這些產品。
多注射頭封裝模具(MGP)是單缸模具技術的延伸，是如今封裝模具主流產品。其采用多料筒、多注射頭封裝形式，優勢在于可均衡流道，實現近距離填充，樹脂利用率高，封裝工藝穩定，制品封裝質量好。它適用于SSOP、TSSOP、LQFP等多排、小節距、高密度集成電路以及SOT、SOD等微型半導體器件產品封裝。
自動沖切成型系統是集成電路和半導體器件后工序成型的自動化設備。高速、多功能、通用性強是該系統發展方向，可滿足各類引線框架載體的產品成型。
今后半導體封裝模具發展方向是向更高精度、更高速的封裝模具——自動封裝模具發展。自動塑封系統是集成電路后工序封裝的高精度、高自動化裝備。系統中設置多個塑封工作單元，每個單元中安裝模盒式MGP模，多個單元按編制順序進行封裝，整機集上片、上料、封裝、下料、清模、除膠、收料于一體。該項技術國外發展較快，已出現了貼膜覆蓋封裝、點膠塑封等技術，可滿足各類高密度、高引線數產品的封裝。
隨著微電子技術飛速發展，半導體后工序塑封成型裝備應用技術不斷提高，自動化作業已成必然趨勢。三佳作為國內第一家模具行業的上市公司，將緊盯世界先進技術，加快電子模具國產化進程。
無錫國盛模具有限公司副總經理朱曉兵
連接器對模具制造業要求高
連接器作為傳遞信號的端口，在各行業如手機、電腦、程控交換、家電等領域得到了廣泛應用。目前國外廠商占據高端連接器市場，國內廠商還是以低端為主，這部分是受到連接器模具業水平的影響。因連接器模具涉及注塑、端子沖壓、電鍍等方面，國盛主要做端子沖壓模具，產品包括手機SIM卡端子模具、電腦CPU插槽STOCK端子模具、電器類端子模具等。
在連接器端子模具方面，國內廠商以低端為主，而國盛主要面向高端領域。國盛目前為國際連接器廠商如安普AMP、莫仕等知名廠商配套。
連接器對模具制造業的要求很高：一是需要有高的模具設計水平，因不同形狀的端子，連接器有不同的結構，如何進行合理設計很重要，如果結構不合理會導致產品不合格。二是高精密的設備，連接器端子要求加工設備精度高，國外設備精度能達到±0.002mm，而一般國產設備只能達到±0.01mm。三是好的加工基礎工藝。一個好的連接器模具需要設計、設備、工藝三方面的完美結合。同時，這對設備配套性要求較高，技術壁壘比較高，國盛采用先進的CNC平面磨、全自動光學曲線磨、慢走絲線切割、加工中心等設備組合，進行生產。
未來連接器端子模具的要求是越來越高，這是連接器接口小型化、高數據傳輸率等趨勢使然。因而這對模具設備、材料、質量等要求更高，模具使用的沖床的沖速已達到500轉/分-3000轉/分，這對模具企業提出更高要求。
國盛一直保持優勢就在于：一是不斷進行設備的投資，因為投資購買最先進的設備，才能引進最高水平的工藝、技術，然后進行研究創新。目前連接器模具所需的線切割、4軸加工設備國內已有廠商在制造，雖然在精度、穩定性方面還有差距，但這是一個好的開端。二是進行人才培訓，以走出去、請進來的方式，不斷提升國盛技術水準。
除連接器端子模具外，國盛的家用空調散熱片模具、馬達模具、電子槍模具、集成電路模具在市場上也廣受歡迎。國盛計劃在5年時間內，躋身世界模具廠商前五名。再過10-15年，與世界先進水平保持一致。
專家觀點
模具業創新應關注數字化、網絡化
中國模具工業行業協會常務副理事長兼秘書長曹延安
我國模具行業的生產能力已約占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。但技術現狀令人擔憂，模具技術水平要比工業發達國家落后許多，總體水平與德、美、日等相比，約要落后15年左右。如何在政策、模式、技術等方面提升國內模具業自主創新能力成為模具行業的重要命題。
在創新模式上，雖然模具行業有原創性、集成性及引進消化吸收再創新三種自主創新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集機、電、光、化于一體的高新技術產品，CAD/CAM/CAE、高速加工、快速成型、精密成型、超精加工、信息網絡等技術都得到應用，因此更適宜于集成創新。當然，某些核心技術的原創性自主創新和部分技術的引進消化吸收再創新也十分重要。
要在關鍵核心技術取得突破
因模具品種繁多、應用面廣，因此自主創新應該選擇重點，率先突破，再來帶動全局。今后5年～10年，首先應在市場需要量大，如在目前主要依靠進口和能代表發展方向的汽車覆蓋件模具和大型、精密模具方面進行重點突破。為了迅速提高我國模具行業的創新能力及模具設計制造水平，一些關鍵技術必須突破，并在實際生產中得到應用。模具業有十項左右的關鍵技術，可綜合成兩個重大項目：
1.模具數字化設計制造技術及網絡化服務平臺研究開發和應用
這主要包括了引領模具行業未來發展方向的模具數字化設計制造技術(含模塊化、集成化、協同化設計技術)和網絡化報務平臺兩個方面內容，以集成創新為主，將創新成果應用到生產中，達到提高模具行業整體水平和核心競爭力及縮短模具生產周期、降低生產成本等目的。
2.汽車大型精密復雜模具的研究開發與制造
這是針對汽車工業的快速發展要求汽車環保、節能、安全和輕量化，和汽車模具需要大量進口的狀況提出的。我們需要在高強度板熱壓成形工藝與模具和塑料成形技術與模具方面進行創新研究，并將成果用于生產，使熱壓成形模具填補國內空白，塑料成形模具提高水平，改變目前大量進口受制于人的局面，從而適應和促進我國汽車工業的發展。
上述關鍵技術涵蓋了模具行業的大部分主要領域（中國鍛壓網轉載），且多是一些共性技術，突破之后可在行業中推廣應用。
在政策與措施上加以引導
為了提高模具行業的自主創新能力，行業和企業除了自身積極努力之外，需要得到各方面的大力支持。尤其是政府有關部門的積極引導和大力扶植更為重要。
一、政府有關部門應出臺有關政策，大力鼓勵自主創新能力的提高。一是建立專項基金支持對提高創新能力有重大影響的關鍵技術的研發和攻關；二是對相關企業實行稅收、貨款等方面的優惠，鼓勵有關單位在研發方面的資金投入；三是引導地方政府加大對模具行業的支持力度，促進地方政府出臺一些保護和支持本地模具企業和有關單位技術創新的優惠政策；四是制定規劃，理順關系，建立合理的協調機制，促進行業健康發展。
二、在對現有的國家重點實驗室和工程中心進行充實和提高的同時，建議建立沖壓模具國家工程中心和國家模具材料重點實驗室。
三、建立全國性的模具行業技術開發中心和產品檢測中心，加強模具技術開發工作和對模具產品的質量檢測工作。
四、加強人才培訓工作。人才是自主創新的基本保證，建議在國家支持下，建立一個以培訓師資和高級人才，尤其是以創新人才為目標的全國性模具技術培訓中心，同時積極進行國外智力的引進。
五、充分發揮行業協會等社會中介組織的作用。
模具業未來發展目標是到2010年，大型、精密、復雜等技術含量高的中高檔模具的比例從目前的30%提高到40%；模具產品出口達10億美元以上；模具綜合水平達到亞洲先進水平。到2015年，使我國模具生產進入到強國之中。 |
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