蓄熱式重型軸類調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線簡介
工藝要求：950—1050℃淬火加熱，爐溫均勻度±5℃；淬火機床將軸取出，在爐前淬火池進行淬火；淬火后，爐溫低于300溫度后，淬火機床將軸送入爐內(nèi)放置，在500—600℃回火，回火的爐溫均勻性為±5℃。
工件尺寸：最大軸直徑：640mm；最大軸長度：7000mm，最大淬火重量：20噸。
設備內(nèi)容：全纖維室式熱處理爐；淬火機床；淬火水池；淬火液風冷熱交換器等。
設備要求：爐型采用室式爐結(jié)構(gòu)，耐火材料為高純耐火纖維；淬火機床為鋼結(jié)構(gòu)焊接，可前后擺動，供兩臺調(diào)質(zhì)爐使用，可上下運動進行工件提升、放置和淬火時的上下運動；淬火池為全池攪拌，總?cè)萘?00噸（雙爐共用），用8臺攪拌機攪拌；水溫控制采用空冷型空氣/液體熱交換器方式，換熱周期為12小時，淬火時淬火液溫度小于40℃；
節(jié)能要求：燃耗比常規(guī)爐節(jié)約30~50%。
燃 料：工業(yè)天然氣
特殊環(huán)保要求：無煙囪設計，熱量排放少；
根據(jù)用戶的需要，我公司采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的DXGPulse（數(shù)字化蓄熱式高速脈沖燃燒控制技術(shù)）系統(tǒng)作為技術(shù)基礎進行開發(fā)研制。經(jīng)過三個月的研發(fā)和加工，于2007年順利交付用戶使用，完全達到和超過了用戶的需求。該生產(chǎn)線具有以下幾個特點：
1. 從點火開始進行全溫段蓄熱換向燃燒，火焰速度為100m/s，最大的余熱回收率。節(jié)能率比常規(guī)爐節(jié)約40%以上；與國外采用高速燃燒技術(shù)的調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線相比，節(jié)能30%，工業(yè)爐等級達到《ZBJ01005—87》特等爐標準；
2. 氧化率降低50%；
3. 平均排煙溫度低于150℃（為防止管道腐蝕，一般需要高于SO2露點溫度、可調(diào)），全部煙氣從蓄熱體排出，無煙囪設計，無需輔助煙道，極大地簡化了工業(yè)爐系統(tǒng)；環(huán)保指標達到《工業(yè)爐窯煙塵排放標準，GB9078-88》和《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準，GB 9078-1996》中一類地區(qū)一級標準；
4. 高速燃燒和擺動特性，使在同一爐體內(nèi)，實現(xiàn)了950℃淬火和550℃回火；控溫精度±1℃；在線10點測溫的情況下，實現(xiàn)950℃淬火溫度和550℃回火溫度的爐溫均勻性均為±5℃；
5. 爐壓穩(wěn)定（可調(diào)）。對爐壓進行了有效的自動控制并保持穩(wěn)定，延長了爐體的使用壽命；
6. 系統(tǒng)采用模塊式設計，安裝維護簡單；使用采用“一鍵”式操作方式，方便實用；
7. 技術(shù)領(lǐng)先，系統(tǒng)穩(wěn)定。在中低溫熱處理爐采用DXGPulse（數(shù)字化蓄熱式高速脈沖燃燒控制技術(shù)）系統(tǒng)為國內(nèi)外首創(chuàng)；目前已經(jīng)連續(xù)工作1年多，效果良好，故障率低。
