閉式四點雙動拉伸壓力機
（公稱力：10,000 ~40,000 kN）
壓力機的滑塊部分由內(nèi)、外滑塊養(yǎng)成，均靠立柱導(dǎo)向（也可做成內(nèi)滑塊靠外滑塊內(nèi)壁導(dǎo)向）；內(nèi)、外滑塊導(dǎo)向均為45°導(dǎo)軌，可前后、左右兩方向調(diào)整，側(cè)向力小、精度穩(wěn)定；內(nèi)、外滑塊還均采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，從而進一步保證了導(dǎo)向精度。
壓力機的整個傳動系統(tǒng)封閉在橫梁內(nèi)部。主傳動高速級采用人字齒輪淬硬齒面結(jié)構(gòu)、傳動比大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、耐磨損。采用小慣量的氣動塊式（或片式）摩擦離合器——制動器系統(tǒng)；動作靈敏、接合平穩(wěn)、聯(lián)鎖性能好、使用壽命長。
內(nèi)滑塊設(shè)置了自復(fù)式液壓過載保護裝置，工作靈敏可靠，當(dāng)操作人員調(diào)整失誤時，也不會損壞壓力機及模具。外滑塊采用了壓力補償裝置，使工作過程中壓邊力恒定，各個點的壓邊力可以分別調(diào)整，工作過程中任何一個點超載，都會使壓力機立即自動停車，從而保證了設(shè)備的安全。
為適應(yīng)拉伸工藝的要求，閉式四點雙動拉伸壓力機的主傳動系統(tǒng)均采用了多連桿傳動機構(gòu)，該機構(gòu)可使壓力機內(nèi)滑塊的行程速度在拉伸工作階段速變慢，而且均勻、平穩(wěn)，而在空程時速度變快，因此可提高效率50％，并保證了拉伸工件的高質(zhì)量。
壓力機的工作臺可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出和“T”型移動等多種形式，用戶可根據(jù)設(shè)備布置、單機或連線等具體狀況自行選定；另外，在內(nèi)外滑塊上還裝有快速模具夾緊裝置，使更換模具的時間更加縮短。
壓力機的內(nèi)、外滑塊裝模高度調(diào)整及曲軸轉(zhuǎn)角均采用高性能的自整角機，通過電訊號轉(zhuǎn)換可在操作按鈕站上準確的顯示；還裝有噸位指示裝置，可分別顯示壓力機的總壓力值及各點所承載的壓力值。
壓力機的電氣控制系統(tǒng)均采用可編程序(PLC)控制系統(tǒng)，可使電子凸輪開關(guān)、制動角監(jiān)控與顯示、壓力監(jiān)控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調(diào)整等多種功能均可通過PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；并具有制動角檢測、產(chǎn)品計數(shù)、操作和故障提示、模具參數(shù)的存儲及顯示等智能技術(shù)。
壓力機的整個傳動系統(tǒng)封閉在橫梁內(nèi)部。
