閉式單點雙動拉伸壓力機
（公稱力：4,000 ~6,300 kN）
壓力機的滑塊部分由內、外滑塊養成，均靠立柱導向（也可做成內滑塊靠外滑塊內壁導向）；內、外滑塊導向均為45°導軌，可前后、左右兩方向調整，側向力小、精度穩定；內、外滑塊還均采用了導柱導套結構，從而進一步保證了導向精度。
壓力機的整個傳動系統封閉在橫梁內部。主傳動高速級采用人字齒輪淬硬齒面結構、傳動比大、運轉平穩、結構緊湊、噪音低、耐磨損。采用小慣量的氣動塊式（或片式）摩擦離合器——制動器系統；動作靈敏、接合平穩、聯鎖性能好、使用壽命長。
內滑塊設置了自復式液壓過載保護裝置，工作靈敏可靠，當操作人員調整失誤時，也不會損壞壓力機及模具。外滑塊采用了壓力補償裝置，使工作過程中壓邊力恒定，各個點的壓邊力可以分別調整，工作過程中任何一個點超載，都會使壓力機立即自動停車，從而保證了設備的安全。
為適應拉伸工藝的要求，閉式四點雙動拉伸壓力機的主傳動系統均采用了多連桿傳動機構，該機構可使壓力機內滑塊的行程速度在拉伸工作階段速變慢，而且均勻、平穩，而在空程時速度變快，因此可提高效率50％，并保證了拉伸工件的高質量。
壓力機的工作臺可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出和“T”型移動等多種形式，用戶可根據設備布置、單機或連線等具體狀況自行選定；另外，在內外滑塊上還裝有快速模具夾緊裝置，使更換模具的時間更加縮短。
壓力機的內、外滑塊裝模高度調整及曲軸轉角均采用高性能的自整角機，通過電訊號轉換可在操作按鈕站上準確的顯示；還裝有噸位指示裝置，可分別顯示壓力機的總壓力值及各點所承載的壓力值。
壓力機的電氣控制系統均采用可編程序(PLC)控制系統，可使電子凸輪開關、制動角監控與顯示、壓力監控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調整等多種功能均可通過PLC控制系統來實現；并具有制動角檢測、產品計數、操作和故障提示、模具參數的存儲及顯示等智能技術。
壓力機的整個傳動系統封閉在橫梁內部。
