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自由鍛錘由于鍛件工藝要求隨機性較大，不同工件間行程變換及不同工步間能量變換較為頻繁，而對無延時快速回程要求較低，打擊頻率相對模鍛錘要求較低，以放油打擊方式工作的液氣錘由于回程位置易于控制，因而具有一定的優勢。由于不存在模具，對機架的剛性要求不高，因此，自由鍛錘采用放油打擊方式工作的液氣動力頭較為理想。

以放油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸無桿腔充有一定量的壓縮氣體，液壓油進入有桿腔時，無桿腔氣體被壓縮，錘頭被迫回升；當有桿腔與回油口接通排油時，無桿腔內的壓縮氣體膨脹，錘頭在自重及膨脹氣體作用下，實現快速下降運動。

1系統原理簡單

采用伺服閥即可實現打擊、懸錘、壓錘動作，采用標準液壓閥實現充油、排油、調整等等基本動作，結構簡單，維護方便。系統液壓元件均為專業液壓件廠生產的液壓元件。

2系統高度集成

打擊閥、安全閥、保險閥、防爆閥、工作缸、儲氣缸、油箱通過集成塊結合為一體，實現無管連接。結構簡單、緊湊，油路最短，流量、壓力損失最小，該錘正是依靠這一先進的技術，從而具有高效、節能、快速的特點。

3 采用復合缸結構

該錘采用復合缸結構，實現無管、無閥、少無沿程阻力排進油，該錘的打擊頻率基本上與蒸汽錘一致。采用復合缸結構給液壓錘的快速打擊，快速回程創造了先決條件。

4采用雙重防外泄結構

高壓油在不能絕對密封的情況下產生的微量泄漏通過回油通道流回油箱，低壓密封僅保證泄油通道的液壓油不致于外泄。雙重密封措施保證密封安全可靠。

5進口密封件

該錘錘桿、活塞所用密封件均為進口件。

1彈性細錘桿

大錘頭、彈性細錘桿及特殊的連接結構，錘桿壽命大大延長，設備維修量大幅減少。

2自動潤滑系統

該錘配有自動潤滑系統，并通過電子程序對潤滑油的供應量進行調整，對其液位進行監控，一旦停止打擊就停供潤滑油。

1較為周到的安全監測

通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進行監控，一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動報警，并實現故障的自動診斷及自我保護，停錘甚至停機。與此同時，對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監控，在不符合要求的狀態下，不能實現主機的啟動運轉。

2 設有中文故障顯示窗口

電子控制系統的硬件是由日本三菱公司提供，軟件由百協公司編制。為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養工作，電子控制系統通過預先編制的程序對硬件邏輯電路實行監控并設有常見故障全中文顯示窗口，該錘配有42個故障檢測點，其中36個為自動檢測點，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

 

1　高效

液壓系統高度集成技術使鍛錘的高頻率連續鍛造成為現實，極大地提高了鍛錘的工作效率。

2　節能

錐閥式控制技術使鍛錘液壓系統的使用壽命大大延長，系統內泄漏大為減少；錘的能源利用率為65%，為蒸空鍛錘的30倍以上。

3       安全

液壓系統設有防止錘桿拔脫的安全閥、預防脹缸的保險閥、預防管路爆裂的防爆閥、防止系統超壓的溢流閥，同時設有油溫、壓力、液位、清潔度、電流、電壓等多種傳感器、保護器及數字顯示檢測器，確保系統安全運行。

4       可靠

百協鍛錘的特點是設計精簡，液壓系統高度集成化及優化設計、連接結構的柔性化設計、可擺動復合油缸設計、簡潔特殊的錘桿連接設計、可調整的放射形導軌設計無一不是數十年鍛錘設計、制造經驗的體現。

 

1、最大打擊能量          70 KJ(2T)     120KJ(3T)    150 KJ(5T)

2、最大打擊行程          1125 mm      1315mm      1450mm 

3、落下錘頭重量          3000Kg       5000Kg       7000Kg

4、最低打擊頻率          68min^-1        60min^-1          50min^-1

5、錘桿直徑              70mm         80mm        90mm

6、額定工作油壓          12MPa        12Mpa        12MPa

7、儲氣缸充氣壓          2.5MPa        2.5Mpa       3.5MPa

8、主電機功率            155KW        225KW       300KW

9、整機質量              68T           105T         158T

 

1、錘桿、活塞所用密封件均為進口件

2、配有自動潤滑系統

3、配有油溫、壓力數字顯示在線檢測器（德國）

4、配有日本三菱公司電子控制系統

5、配有日本三菱公司中文人機界面

6、配有旁路循環冷卻、過濾系統

7、所用主油泵為斜軸式柱塞泵

8、配有42個故障檢測點（液壓、電器），其中36個為自動檢測點

9、鑄鋼機架，鑄鋼砧座