南京力泰自動化檢測設備科技有限公司
工業機器人具有工作效率高、穩定可靠、重復精度好、能在高危環境下作業等優勢。在傳統制造業、特別是勞動密集型產業的轉型升級中發揮越來越重要的作用。隨著計算機技術及工業機器人技術的迅速發展，工業機器人作為裝備制造業中最具通用性的一類重要功能部件，已廣泛用于汽車工業、航空制造、電子電器和現代物流等規模化生產中。連桿鍛造自動化生產線看力泰科技怎么實現的
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本文以連桿鍛造自動化生產線為例，介紹連桿自動化工藝流程。連桿作為發動機中最重要的零部件之一，它要承受氣缸內爆破氣體的沖擊壓力和曲軸轉動的慣性拉力。每個循環中拉力和壓力交替兩次,當汽車發動機轉速為3 000r/min~5 000r/min時,其受力頻率是很高的。由于連桿在這種轉動的周期性載荷下工作,因此對其強度、質量、一致性有較高的要求。目前連桿通常采用鍛造毛坯，通過機械加工而成，生產環境極其惡劣，對人體傷害極大，迫切需要進行機器人換人等自動化改造。連桿鍛造自動化生產線看力泰科技怎么實現的
在全自動連桿鍛造自動化生產線上，連桿的生產工藝流程為棒料上料→加熱→料溫分選→輥鍛→拍扁→預鍛→精鍛→切邊、沖孔→校正→下料。整個鍛造自動化連桿生產線，實現連桿從上料、加熱、輥鍛、拍扁、預鍛、精鍛、切邊、沖孔、校正、下料全過程的自動化物流輸送與生產監控。
（1）連桿精密鍛造自動化生產，使企業實現了節能、節材、效率高、產品精度高、質量好、自動化程度高、安全可靠等優點，是替代傳統連桿鍛造生產設備的換代產品。隨著汽車、摩托車工業的不斷 發展，發動機的技術性能日益提高，對連桿內在質量、尺寸及形狀精度等的要求也越來越高，因此改下鍛造自動化生產是必然趨勢。連桿鍛造自動化生產線看力泰科技怎么實現的