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該生產(chǎn)線采用PLC、計(jì)算機(jī)集中控制，控制精度高。可根據(jù)工藝要求提前設(shè)定工件的加熱溫度曲線，計(jì)算機(jī)程序根據(jù)測得的工件溫度與設(shè)定溫度曲線比較，運(yùn)用PID調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率，控制加熱溫度，使工件得到較好的金相組織。

設(shè)備組成

石油鉆桿中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的加熱主要分為淬火加熱、淬火補(bǔ)熱、回火加熱、回火補(bǔ)熱。四段加熱分別由四臺變頻器各帶四套感應(yīng)器完成。在淬、回火加熱后均加壓縮空氣，進(jìn)行噴淋冷卻。為了保證工件的直線度，在回火噴淋后設(shè)置五輥矯直機(jī)，可自動在線對工件進(jìn)行校直。機(jī)械傳輸采用變頻調(diào)速輥輪傳輸裝置。控制系統(tǒng)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，自動化程度高，操作方便。上下料采用機(jī)械自動方式。加熱方式為連續(xù)式加熱。

石油鉆桿中頻調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的組成：淬火用晶閘管變頻器、淬火用電容柜、鉆桿淬火感應(yīng)器、淬火加熱機(jī)床、儲料上料臺、變頻器調(diào)速輥道、噴淋裝置、集液槽、回火用晶閘管變頻器、回火用電容柜、鉆桿回火感應(yīng)器、回火加熱機(jī)床、變頻器調(diào)速輥道、噴淋裝置、集液槽、補(bǔ)熱用晶閘管變頻器、補(bǔ)熱用中頻加熱爐、變頻器調(diào)速輥道、補(bǔ)熱用感應(yīng)器、五輥矯直機(jī)、紅外測溫儀、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、設(shè)備冷卻管路、安裝材料及調(diào)試、整流變壓器、冷卻水系統(tǒng)等。

工藝流程

儲料上料臺→淬火進(jìn)料機(jī)→淬火加熱感應(yīng)器→淬火補(bǔ)熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→回火進(jìn)料機(jī)→回火加熱感應(yīng)器→回火補(bǔ)熱感應(yīng)器→加壓縮空氣→噴淋→五輥矯直機(jī)→出料輥道→成品落料架。

對于鉆鋌加熱設(shè)備，無需設(shè)置兩套補(bǔ)熱設(shè)備，其余與鉆桿加熱設(shè)備相同。

設(shè)備優(yōu)勢

1、感應(yīng)爐體的更換簡便

根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。

2、能耗低無污染

加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

3、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。

4、設(shè)備保護(hù)齊全

整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設(shè)備啟動平穩(wěn),保護(hù)可靠迅速,運(yùn)行穩(wěn)定。

5、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻,保證加熱芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進(jìn)行精確控制，保證產(chǎn)品重復(fù)精度。

6、自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率。