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——環境保護，1bar氣壓嚴格控制油霧擴散
——節省60%的潤滑油消耗
——提高微型件高速沖床50%的沖壓速度
——模內噴油，應對復雜的沖壓環境
——100%無殘留，針對醫療、電子、電氣及汽車產品的無油水基潤滑液
隨著近幾年，汽車、電機、家電、五金、儀表、通信等行業的迅速發展，市場需求量較穩定。因此，對沖壓件不僅在數量上，且在品質上對零件精度和表面質量的要求日益提高。尤其是沖壓行業對高效、精密的技術需求，因此，對高速精密級沖壓機的研制已成必然。大多數的沖壓潤滑設備，在潤滑效果上，往往會因為模具復雜程度的提高而不越來越不理想，導致材料拉毛、沖針斷裂等多種影響沖壓效率的不穩定因素。為了降低這種不穩定因素的影響，操作者通常會適當降低沖床速度，或者加大潤滑油量，其實并不能從根本上解決潤滑效果不理想的問題。
作為世界上最早（1945年）從事微量潤滑的企業，德國惠潤（HPM）科技有限公司在沖壓領域已為全球超過15000家企業提供了專業服務和解決方案，特別是在汽車、電子及航空行業。2009年，德國惠潤（HPM）公司榮獲德國TOP100Top-Innovator（德國頂尖創新獎）。
微量潤滑也叫最小量潤滑，英文為Minimal
Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即通過壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合霧化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種加工方法。壓縮空氣的流速一般是12米/秒，當帶動微米級液滴流動時，受油品粘度影響，速度會有所降低，400mm2/s粘度以內的油品霧化后，流速不會低于6米/秒，相當于步距20mm的送料機以1800次/分的超高頻率工作時的平均速度，充分滿足高速沖壓的潤滑需求。有效數據顯示，高速沖壓機在微量潤滑的幫助下，速度可從500次/分提高到800次/分。
我們的解決之道：
將噴頭安裝在進料口位置，在保證板材潤滑需求的前提下，將油霧均勻、全面地覆蓋在材料表面，根據噴霧大小，形成一層厚度可控的油膜。如果材料行程超過500mm，系統可以加裝一個噴頭在模具兩側，使其由外向內的對模具和材料進行補充潤滑。將系統電磁閥與機床角度信號聯動后，可以更加節約潤滑油的消耗。